针对十万级洁净室空气净化系统的设计方案，我们可以从以下几个方面进行详细的规划和设计：
一、洁净度标准与要求
十万级洁净室要求每立方米空气中大于等于0.5微米的尘埃粒子数量不超过352万个，大于等于5微米的尘埃粒子数量控制在2万个以内，同时需要控制空气中的微生物数量，包括浮游菌和沉降菌的数量。此外，还需控制车间的温度和湿度，通常温度控制在18℃~26℃，湿度控制在45%~65%。
二、空间布局与区域划分
整体布局：合理布局办公区、生产区、物料区等，确保物流运输和员工操作的顺畅，同时满足安全、环保和节能的要求。
洁净区域划分：根据洁净度要求的不同，将车间划分为不同级别的洁净区域，如ISO 5、ISO 6、ISO 7等，以满足不同产品的生产需求。
三、空气净化系统
高效过滤系统：采用高效过滤器（HEPA）对进入无尘室的空气进行过滤和处理，确保过滤器具有高过滤效率和低尘埃、微生物的泄漏率。
空气流动设计：合理设计空调系统，控制车间内的气流速度和分布，保证洁净度均匀分布。通过正压或负压设计，防止外部污染物进入车间或洁净空气泄漏。
换气次数：换气次数一般每小时15~20次，以确保车间内的空气始终保持新鲜和洁净。
四、围护结构与材料选择
围护结构：应具有良好的气密性和隔热性，以减少外界污染物的渗入和保持室内温度的稳定。围护结构材料应选用低尘埃、低微生物的环保材料，并经过严格的清洁和消毒处理。
地面与墙面：地面需平整、无裂缝、易于清洁，可采用防静电PVC地板或环氧自流平地板。墙面材料应选用不锈钢、铝合金或玻璃钢等易清洁、耐腐蚀的材料。
五、人员与物流管理
人员管理：进入无尘室的人员应经过严格的净化程序，包括更换无菌服、戴口罩和手套等。人员出入应采用气闸室或空气幕等隔离措施，以减少外界污染物带入室内。同时，工作人员应接受专业培训，掌握洁净技术和管理规范。
物流管理：设置物料准备区、物料传递通道和物料传递手段等，严格控制物料的流动路径。在物料传递过程中，尽量避免物料的打开和散落，以减少污染的可能性。
六、监测与维护
定期检测：无尘室应定期进行空气洁净度检测和设备检查，包括尘埃数、微生物数、空气流速、压差等指标。
维护与管理：根据检测结果及时采取相应的措施进行整改和维护，包括空气净化系统的清洁和维护、高效过滤器的定期更换等。
综上所述，十万级洁净室空气净化系统的设计方案需要综合考虑洁净度标准、空间布局、空气净化系统、围护结构与材料选择、人员与物流管理以及监测与维护等多个方面。希望这些建议能对您有所帮助。如有需要，我们可以进一步讨论具体的实施细节
