无尘车间的布局设计需综合考虑其使用功能与洁净要求，主要包括以下几个方面：
一、区域划分
无尘车间通常被划分为洁净区、准洁净区和辅助区。洁净区是核心区域，根据产品对洁净度的不同要求，进一步细分为不同洁净等级的区域。准洁净区位于洁净区与辅助区之间，通常包括风淋室、缓冲间等设施。辅助区则提供必要的支持与服务，如更衣室、缓冲区、物料暂存区等，同时确保非洁净物品无法直接进入洁净区。
二、通道设计
需分别设计人流通道和物流通道，确保人员和物料能够有序、无交叉地流动。人流通道应设计为单独的路径，使人员能够经过净化后进入洁净区。物流通道则应规划得清晰明了，用于物料的进出及在洁净区内的传输。此外，还需根据实际需求确定通道的宽度，并设置清晰的标志系统，以引导人员与物流的顺畅流动。
三、设备与操作布局
在遵循生产工艺流程的基础上，应精心规划设备的摆放位置，既要保证操作的便捷性，又要考虑各设备间可能产生的相互影响，从而有效避免交叉污染的风险。同时，为作业人员提供充足的操作空间是必不可少的，这不仅关系到他们的作业安全，也是确保产品质量的关键因素。
四、空气流向控制
合理规划回风口的位置，以避免形成涡流或死角，同时设计回风过滤器，从而减少回风中的污染物质含量。维持洁净区、准洁净区、辅助区以及外界之间的正压状态，以防止外界空气侵入洁净区。
五、人员与物料净化
人员净化区域涵盖更衣室、风淋室、消毒室等，人员在进入洁净区前必须经过更换洁净服、吹淋、洗澡和消毒等流程。物料在送入洁净区前也必须经过净化处理。净化传递可以通过物料通道、传递窗或传递小车等方式，将物流安全地传送到洁净区域。
六、管线组织
无尘车间的管线布置相当复杂，因此这些管线都采用隐蔽组织方式。顶部技术夹层是无尘车间管线组织的核心部分，由于送、回风管的断面尺寸最大，所以顶部技术夹层通常被优先考虑。此外，还可以采用房间技术夹层、墙夹层和技术竖井等方式进行管线组织。
七、机房位置
空调机房的最佳位置是靠近需求送风量大的无尘车间，以缩短风管线路，提高效率。然而，为了防止噪音和振动，又需要将无尘车间与机房隔开。在确定机房位置时，需综合考虑噪音和振动的控制、管道布局的合理性以及安全因素。
八、安全疏散
在净化空调系统的设计中，必须充分考虑安全疏散的各项要求。每一生产层防火区或洁净区至少应设置两个安全出口。人净入口不应作为疏散出口使用，风淋室不宜作为一般的出入通道使用，若需设置应同时安装旁通门。洁净区与非洁净区之间的门，以及洁净区与室外的门，都应朝向疏散方向开启。
通过合理的布局设计，无尘车间能够更好地满足使用需求，确保产品质量与生产效率。
